اهمیت نگهداری روزانه و نگهداری دستگاه های برچسب زدن

در تولید صنعتی مدرن ، ماشینهای برچسب زدن نقش مهمی ایفا می کنند.از چشم - گرفتن برچسب های برند در بسته بندی میان وعده و نوشیدنی در بخش مواد غذایی ، گرفته تا برچسب های اطلاعاتی دارویی کاملاً استاندارد در بطری های پزشکی ، و برچسب های تبلیغاتی زیبایی شناختی روی شامپو و محصولات ژل دوش در صنایع شیمیایی روزانه - این دستگاه ها غیرقابل توصیف هستند. آنها شناسایی محصول متمایز را ارائه می دهند در حالی که مستقیماً بر ارائه محصول و رقابت در بازار تأثیر می گذارد.

نگهداری روزانه دستگاه های برچسب زدن دارای اهمیت مهمی برای عملیات تولید است.مشابه سرویس دهی به خودرو ، این روالهای به ظاهر جزئی عملکرد تجهیزات بهینه را تضمین می کنند ، از متوقف کردن تولید و مشکلات کیفیت ناشی از نقص جلوگیری می کنند. این کارآیی تولید و بازده اقتصادی را تضمین می کند. بخش های زیر اهمیت نگهداری منظم را از سه منظر شرح می دهد: عملکرد تجهیزات ، راندمان تولید و مدیریت هزینه.

(i) تأثیر تمیز کردن بر دقت

تمیز کردن مؤلفه انتقال برچسب
غلتک ها ، راهنماها و سایر قطعات انتقال در حین کار گرد و غبار و زباله ها را جمع می کنند. این ذرات به عنوان انسداد عمل می کنند و انتقال برچسب را مختل می کند. ساخت قابل توجه باعث می شود نرخ خوراک نامنظم و رانش مثبت- به عنوان مثال ، برچسب ها به جای تراز کردن مرتب ، ممکن است از بین بروند. تمیز کردن منظم با پارچه-} پارچه های رایگان یا راه حل های تخصصی ، تغذیه برچسب دقیق و پایدار را برای اطمینان از صحت کاربردی حفظ می کند.

تمیز کردن سر کاربردی
باقیمانده های چسب و قطعات برچسب در سر کاربرد سدی بین برچسب ها و محصولات ایجاد می کنند. آلودگی باعث استفاده نادرست ، حباب یا لایه برداری-} به ویژه در هنگام برچسب زدن ظروف استوانه ای که در آن باقیمانده از چسبندگی لبه جلوگیری می کند ، مشهود است. تمیز کردن سر برنامه ریزی شده ضمانت یکپارچه ، حباب-} برنامه برچسب رایگان.

(ب) نقش روغن کاری در ثبات

روغن کاری جزء سینماتیک
چرخ دنده ها ، زنجیرها و پیچ های سرب نامشخص باعث ایجاد شتاب سایش و تولید گرما می شوند. این اصطکاک - تخریب ناشی از باعث حرکت تند و بی ثباتی ، مشابه تشنج ماشین آلات می شود. سایش دنده به طور خاص بر دقت موقعیت و سرعت تأثیر می گذارد. استفاده از روان کننده های مناسب (روغن/گریس) اصطکاک را کاهش می دهد ، سایش را به حداقل می رساند و عملکرد سیال را تضمین می کند {4} شبیه به روغنکاری اتصالات مکانیکی.

روغن کاری
به عنوان بار بحرانی -} اجزای بلبرینگ ، یاتاقان ها برای مرطوب کردن نویز و لرزش نیاز به روغن کاری بهینه دارند. روغن کاری کافی باعث افزایش نویز و نوسان عملیاتی ، به خطر انداختن دقت و ایجاد نارسایی زودرس می شود. بازگرداندن معمول ، دقت موقعیت را حفظ می کند و عملکرد پایدار را در حین کار طولانی مدت حفظ می کند.

(iii) کالیبراسیون و تنظیم برای تضمین عملکرد

کالیبراسیون حسگر
سنسورها به عنوان "چشم" دستگاه عمل می کنند ، و موقعیت های برچسب/محصول را با دقت سطح میکرون- تشخیص می دهند. سوء استفاده از سوء استفاده از سوء استفاده از سرعت - خطای جزئی در خطوط سرعت بالا- می تواند کل دسته ها را رد کند. کالیبراسیون حرفه ای با استفاده از ابزارهای معتبر ، دقت تشخیص و قوام قرار دادن برچسب را تضمین می کند.

موقعیت یابی سر متقاضی و تنظیم فشار
محصولات مختلف نیاز به تنظیمات فشار خاص دارند: فشار کمتری برای سطوح صاف برای جلوگیری از چین و چروک. فشار بالاتر برای سطوح بافت برای اطمینان از چسبندگی. بهینه سازی پارامترها از طریق تنظیمات برنامه ریزی شده ، امکان تماس بهینه بین برچسب ها و بسترها را فراهم می کند و عملکرد اوج را در محصولات متنوع حفظ می کند.

(i) بهبود کارایی مستقیم

کاهش خرابی
تعمیر و نگهداری روتین مشکلات جزئی مانند پیچ ​​های شل یا وخیم شدن کمربند را قبل از تشدید تشخیص می دهد. یک پیچ شل ممکن است در حین کار از بین برود ، به اجزای آسیب برساند و باعث خرابی کامل سیستم شود. تعویض محکم و کمربند برنامه ریزی شده ، عملکرد مداوم را از بین می برد و باعث از بین رفتن تولید می شود.

افزایش سرعت برچسب زدن
روغن کاری بهینه و تنظیم انتقال مقاومت مکانیکی را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، چرخ دنده های روغن کاری شده خوب- ، انتقال صاف تر به سر کاربرد را تسهیل می کند. ماشین های نگهداری شده به سرعت برچسب زدن بالاتری دست می یابند و نیازهای تولید انبوه را برآورده می کنند.

(ب) پیشرفتهای کارآیی غیرمستقیم

پایین آمدن نرخ کار
تعمیر و نگهداری از سوء استفاده و حباب هایی که نیاز به استفاده از برچسب ها دارد ، جلوگیری می کند. کالیبراسیون دقیق ، کار بازپرداخت را 30-60 ٪ کاهش می دهد و ساعات تولیدی را پس می گیرد.

جریان تولید ساده
ممیزی های نگهداری تنگناها را نشان می دهد: عرضه برچسب تأخیر از ذخیره نادرست یا گسل های نقاله یا مربای محصول از کمربندهای فرسوده/عدم تطابق سرعت. اقدامات اصلاحی مانند سازماندهی مجدد ذخیره سازی یا نوسازی کمربند بهینه سازی خط ، برش زمان بیکار 25 ٪.

(i) کاهش هزینه های تعمیر

جلوگیری از خرابی های اساسی
تعمیر و نگهداری روتین مسائل نهفته مانند سیم کشی پیر یا تماس های ضعیف را قبل از تشدید در خرابی های الکتریکی یا خطرات ایمنی مشخص می کند. تصحیح فعال نقص های جزئی از خرابی های پرهزینه و تصادف {1} هزینه های مرتبط جلوگیری می کند.

به حداقل رساندن هزینه قطعات یدکی
روغن کاری و تمیز کردن مناسب عمر خدمات مؤلفه را گسترش می دهد. خوب - نگهدارنده دنده ها/زنجیرهای حفظ شده 40-60 ٪ طولانی تر از معادل های غفلت شده است. کاهش فرکانس جایگزینی به طور مستقیم هزینه های تهیه را کاهش می دهد و سرمایه را برای گسترش تولید آزاد می کند.

(ب) طول عمر تجهیزات

کند شدن پیری مؤلفه
تمیز کردن برنامه ریزی شده از خوردگی جلوگیری می کند در حالی که روغن کاری باعث کاهش سایش و استرس حرارتی می شود. این باعث کاهش تخریب کلی دستگاه می شود ، و به طور متوسط ​​2-3 سال به تعویض سرمایه 1- تعویض های فشرده می پردازد.

حفظ ارزش باقیمانده
دستگاه های دارای حرفه ای با ارزش 25-40 ٪ مقادیر فروش مجدد بالاتر. سرمایه بازیابی شده از گردش مالی تجهیزات یارانه های جدید یا ارتقاء عملیاتی را یارانه می دهد.

(iii) برش مصرف انرژی

بهینه سازی کارآیی عملیاتی
سینماتیک روغن کاری شده اصطکاک را کاهش می دهد و بار موتور را 15-30 ٪ کاهش می دهد. انتقال ساده تر باعث کاهش بیشتر زباله های انرژی می شود و هزینه های برق را با 1200 دلار-2500 دلار سالانه در هر دستگاه کاهش می دهد.

تنظیم پارامتر هوشمند

• تنظیمات سرعت/فشار سازگار بر اساس تقاضای تولید ، مصرف انرژی را به حداقل می رساند:
• کاهش سرعت در طول خاموش - دوره های اوج صرفه جویی در 20 ٪ انرژی موتور
• مواد - بهینه سازی فشار خاص از مصرف بیش از حد جلوگیری می کند

V. نتیجه گیری
نگهداری روزانه دستگاه های برچسب زدن برای حفظ عملکرد تجهیزات ، افزایش راندمان تولید و کنترل هزینه های عملیاتی ضروری است. این دقت و ثبات را در حین کار تضمین می کند ، شرایط عملیاتی اوج را حفظ می کند ، به طور مستقیم/غیرمستقیم توان را افزایش می دهد ، خرابی و کار را به حداقل می رساند و گردش کار تولید را ساده تر می کند. از اهمیت ویژه ای برخوردار است که هزینه های تعمیر ، فرکانس جایگزینی قطعات یدکی و مصرف انرژی را در حالی که طول عمر تجهیزات و حفظ ارزش باقیمانده را کاهش می دهد ، کاهش می دهد.